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各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

(1)传统热处理工艺的改进技术;

(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

(3)涂镀技术,包括化学镀等。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是:

①决定铸件的形状和尺寸的精度;

②已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况;

③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件;

④模具的强度限制着压射比压的最大限度;

⑤影响操作的效率;

⑥控制和调节压铸过程的热平衡;

⑦铸件取出时的质量(如变形等);

⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。

压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接;

动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。